"Нөл калдыктары" PICQMDS жети аспектисинде чагылдырылган арык өндүрүштүн акыркы максаты болуп саналат.Максаттар төмөнкүчө сүрөттөлөт:
(1) "Нөл" конверсия убактысын текке кетирүү (Продукциялар• көп сорттуу аралаш агым өндүрүшү)
Кайра иштетүү процесстеринин сортторун алмаштыруу жана конвейерди конверсиялоодо убакытты текке кетирүү «нөлгө» же «нөлгө» жакындайт.(2) "Нөл" инвентаризациясы (кыскартылган инвентаризация)
Процесс жана чогултуу тартипке келтирүүгө, аралык инвентаризацияны жок кылууга, синхрондук өндүрүшкө заказ кылуу үчүн рыноктун болжолдуу өндүрүшүн өзгөртүүгө жана продуктунун инвентаризациясын нөлгө чейин кыскартууга байланыштуу.
(3) "Нөл" калдыктары (Чыгым• Жалпы чыгымдарды көзөмөлдөө)
Нөл калдыкка жетишүү үчүн ашыкча өндүрүш, иштетүү жана күтүүдөгү калдыктарды жок кылыңыз.
(4) "Нөл" начар (Сапат• жогорку сапат)
Начар текшерүү пунктунда аныкталбайт, бирок өндүрүштүн булагында жок кылынышы керек, нөлгө умтулуу.
(5) "Нөл" катасы (Техникалык тейлөө• иштөө ылдамдыгын жакшыртуу)
Механикалык жабдуулардын иштебей туруп калууларын жоюу жана нөлгө жетишүү.
(6) "Нөл" токтоп калуу (Жеткирүү• Тез жооп, кыска жеткирүү убактысы)
Жеткирүү убактысын азайтыңыз.Ушул максатта биз аралык стагнацияны жоюу жана «нөлдүк» стагнацияга жетишүү керек.
(7) "Нөл" кырсык (Коопсуздук• Биринчи кезекте коопсуздук)
арык өндүрүштүн башкаруунун негизги куралы катары, Канбан өндүрүш сайтын визуалдык түрдө башкара алат.Аномалия болгон учурда, тиешелүү кызматкерлерге биринчи жолу билдирилип, көйгөйдү жоюу үчүн чаралар көрүлүшү мүмкүн.
1) Мастер өндүрүш планы: Канбан башкаруу теориясы башкы өндүрүш планын кантип даярдоону жана сактоону камтыбайт, бул башталышы катары даяр башкы өндүрүш планы.Ошондуктан, өз убагында өндүрүш ыкмаларын колдонгон ишканалар башкы өндүрүш пландарын түзүү үчүн башка системаларга таянышы керек.
2) Материалдык талаптарды пландаштыруу: Канбан компаниялары кампаны адатта жеткирүүчүлөргө тапшырса да, алар дагы эле жеткирүүчүлөргө узак мөөнөттүү, одоно материалдык талаптар планын бериши керек.Жалпы практика бир жылдын ичинде даяр продукцияны сатуу планына ылайык чийки заттын пландаштырылган көлөмүн алуу, берүүчү менен пакеттик заказга кол коюу жана конкреттүү суроо-талаптын датасы жана саны толугу менен Канбан тарабынан чагылдырылат.
3) кубаттуулукка суроо-талапты пландаштыруу: Канбан жетекчилиги негизги өндүрүш планын түзүүгө катышпайт жана табигый түрдө өндүрүштүк кубаттуулукка суроо-талапты пландаштырууга катышпайт.Канбан башкарууга жетишкен ишканалар өндүрүш процессинин тең салмактуулугуна процессти долбоорлоо, жабдууларды жайгаштыруу, персоналды окутуу ж.Канбан башкаруу процесстерин же ашыкча же жетишсиз кубаттуулугу бар жабдууларды тез ачып, андан кийин үзгүлтүксүз өркүндөтүү аркылуу көйгөйдү жок кыла алат.
4) Складды башкаруу: Кампаны башкаруу маселесин чечүү үчүн кампаны берүүчүгө аутсорсинг ыкмасы көп колдонулат, ал берүүчүдөн керектүү материалдарды каалаган убакта камсыз кылууну талап кылат жана материалдык менчиктин өтүшү пайда болот. материал өндүрүш линиясына кабыл алынганда.Маңызы боюнча, бул камсыздоочуга инвентарларды башкаруу жүгүн таштоо болуп саналат, ал эми камсыздоочу инвентарлык капиталды басып алуу тобокелдигин көтөрөт.Мунун негизги шарты - жеткирүүчү менен узак мөөнөттүү пакеттик буйрукка кол коюу, ал эми жеткирүүчү сатуу тобокелдигин жана чыгашасын азайтат жана ашыкча запастын тобокелдигин көтөрүүгө даяр.
5) Өндүрүштүк линиядагы ишти башкаруу: өз убагында өндүрүшкө жетишкен ишканаларда кайра иштетүү продуктуларынын саны Канбан санынын ичинде көзөмөлдөнөт жана негизгиси акылга сыярлык жана эффективдүү Канбан санын аныктоо болуп саналат.
Жогоруда айтылгандар арык өндүрүш ыкмасына киришүү, арык өндүрүш бул жөн гана өндүрүш ыкмасы, эгерде ал өзүнүн түпкү максатына чындап жетиши керек болсо (жогоруда айтылган 7 “нөл”).Канбан, Андон системасы ж.б. сыяктуу кээ бир жер-жерлерде башкаруу куралдарын колдонуу керек, бул куралдарды колдонуу визуалдык башкарууну жасай алат, көйгөйдүн таасирин биринчи жолу алып салуу үчүн чараларды көрө алат, ошондуктан буткул өндүрүштүн нормалдуу абалында болушун камсыз кылуу.
WJ-LEAN тандоо сизге арык өндүрүш көйгөйлөрүн жакшыраак чечүүгө жардам берет.
Посттун убактысы: 23-февраль, 2024-жыл
