1. Өз убагында өндүрүш (JIT)
Өз убагында өндүрүш ыкмасы Японияда пайда болгон жана анын негизги идеясы – керектүү продукцияны керектүү учурда гана керектүү көлөмдө өндүрүү. Өндүрүштүн бул режиминин өзөгү – инвентарсыз өндүрүш системасына же инвентаризацияны минималдаштыруучу өндүрүш системасына умтулуу. Өндүрүш ишинде биз стандарттык талаптарды так аткарып, суроо-талапка ылайык өндүрүп, анормалдуу инвентаризацияны болтурбоо үчүн сайтка керектүү материалдарды жөнөтүшүбүз керек.
2. 5S жана визуалдык башкаруу
5S (Collation, rectification, clean, clean, literacy) – бул жер-жерлерде визуалдык башкаруунун эффективдүү куралы, ошондой эле кызматкерлердин сабаттуулугун жогорулатуунун эффективдүү куралы. 5S ийгилигинин ачкычы - бул стандартташтыруу, сайттагы эң деталдуу стандарттар жана так милдеттер, андыктан кызматкерлер адегенде сайттын тазалыгын сактай алышат, ошол эле учурда сайттын жана жабдуулардын көйгөйлөрүн чечүүгө жана бара-бара профессионалдуулукту өнүктүрүүгө мүмкүнчүлүк алышат. адаттар жана жакшы кесиптик сабаттуулук.
3. Канбан башкаруу
Канбан комбинатта өндүрүштү башкаруу жөнүндө маалымат алмашуу каражаты катары колдонулушу мүмкүн. Kanban карталары бир топ маалыматты камтыйт жана кайра-кайра колдонсо болот. Көбүнчө колдонулган канбандын эки түрү бар: өндүрүштүк канбан жана жеткирүү канбан. Канбан түз, көрүнүктүү жана башкарууга оңой.
4. Стандартташтырылган операция (SOP)
Стандартташтыруу жогорку натыйжалуулукту жана жогорку сапаттагы өндүрүштү башкаруунун эң эффективдүү куралы болуп саналат. Өндүрүш процессинин нарк агымын талдоодон кийин, илимий процесстин агымына жана иштөө процедураларына ылайык тексттик стандарт түзүлөт. Стандарт продукциянын сапатына баа берүү үчүн гана негиз болбостон, кызматкерлерди иштөөнү стандартташтырууга үйрөтүү үчүн да негиз болуп саналат. Бул стандарттар жер-жерлерде визуалдык стандарттарды, жабдууларды башкаруу стандарттарын, продукцияны өндүрүү стандарттарын жана продукциянын сапат стандарттарын камтыйт. Арык өндүрүш "бардыгын стандартташтырууну" талап кылат.
5. Толук өндүрүштү тейлөө (TPM)
Толук катышуу жолунда жабдуулардын жакшы долбоорлонгон системасын түзүү, иштеп жаткан жабдууларды пайдалануу коэффициентин жогорулатуу, коопсуздукка жана жогорку сапатка жетишүү, бузулууларды болтурбоо, ошентип ишканалар чыгымдарды азайтып, өндүрүштүн жалпы натыйжалуулугун жогорулата алат. Бул 5S гана эмес, андан да маанилүүсү, иш коопсуздугун талдоо жана коопсуз өндүрүш башкарууну чагылдырат.
6. Калдыктарды аныктоо үчүн Нарк агымынын карталарын колдонуңуз (VSM)
Өндүрүш процесси укмуштуудай калдык кубулуштарга толгон, Value Stream Mapping - бул арык системаны ишке ашыруунун жана процесс калдыктарын жок кылуунун негизи жана негизги пункту:
Процессте ысырапкорчулуктун кайсы жерде пайда болоорун аныктоо жана арык жакшыртуу мүмкүнчүлүктөрүн аныктоо;
• Нарк агымдарынын компоненттерин жана маанилүүлүгүн түшүнүү;
• Чындыгында “нарк агымынын картасын” тартуу мүмкүнчүлүгү;
• Баа агымынын диаграммаларына берилиштерди колдонууну таануу жана маалыматтардын санын аныктоону жакшыртуу мүмкүнчүлүктөрүн артыкчылыктуу.
7. Өндүрүш линиясын тең салмактуу долбоорлоо
Конвейердин негизсиз жайгаштырылышы өндүрүштүк жумушчулардын ыксыз кыймылына алып келет, ошону менен өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтөт. Кыймылдын негизсиз уюштурулушунан жана процесстин негизсиз маршрутунан улам жумушчулар даярдалган материалды үч-беш жолу алып же түшүрүшөт. Азыр баалоо маанилүү, ошондой эле сайтты пландаштыруу. Убакытты жана күчтү үнөмдөңүз. Азыраак каражат менен көбүрөөк иш кыл.
8. PULL өндүрүшү
Тартуу өндүрүшү деп аталган Канбан башкаруу каражаты болуп саналат, "материалдык системаны" колдонуу, башкача айтканда, "базарга" ылайык процесстен кийин өндүрүү керек, мурунку процессте продукциянын жетишсиздигин алуу. Тартуу башкаруу тутумунун бүт процессин түзүү үчүн процессте бирдей көлөмдөгү продуктылар эч качан бирден ашык продукцияны чыгарбайт. JIT тартуу өндүрүшүнө негизделиши керек жана тартуу системасынын иштеши арык өндүрүштүн типтүү өзгөчөлүгү болуп саналат. Нөлдүк инвентаризацияга умтулуу, негизинен эң жакшы тартуу системасы жетүү үчүн.
9. Тез которуу (SMED)
Тез которуштуруу теориясы операциялык изилдөө ыкмаларына жана бир эле учурда инженерияга негизделет, бул команданын кызматташуусу астында жабдуулардын токтоп калуу убактысын азайтуу максатында. Продукт линиясын өзгөртүүдө жана жабдууларды тууралоодо, коргошун убактысы чоң өлчөмдө кысылышы мүмкүн жана тез которуунун таасири абдан ачык.
Токтоп калууларды күтүүдөгү калдыктарды минимумга чейин кыскартуу үчүн, орнотуу убактысын кыскартуу процесси бардык кошумча нарксыз жумуштарды акырындык менен алып салуу жана кыскартуу жана аларды токтоп калбаган аяктаган процесстерге айландыруу болуп саналат. Арык өндүрүш тынымсыз калдыктарды жок кылуу, инвентаризацияны кыскартуу, кемчиликтерди азайтуу, өндүрүш циклинин убактысын жана жетүү үчүн башка конкреттүү талаптарды кыскартуу, орнотуу убактысын кыскартуу бул максатка жетүүгө жардам берген негизги ыкмалардын бири.
10. Үзгүлтүксүз өркүндөтүү (Кайдзен)
Наркты так аныктап, нарк агымын аныктап, белгилүү бир продукт үчүн наркты түзүү кадамдарын үзгүлтүксүз жүргүзүп, кардар ишканадан баалуулуктарды тартып ала баштаганда, сыйкырчылык боло баштайт.
Биздин негизги кызмат:
Долбооруңузга цитата келтирүүгө кош келиңиз:
Байланыш:info@wj-lean.com
Whatsapp/телефон/Wechat: +86 135 0965 4103
Вебсайт:www.wj-lean.com
Посттун убактысы: 2024-жылдын 13-сентябрына чейин
